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電爐控制柜采用的技術結構特點
點擊次數：2295 更新時間：2018-10-23
電爐控制柜在溫度自動控制領域是為常見的控制類型之一。溫度控制器主要由溫度傳感器、溫度調節(jié)儀、電加熱器執(zhí)行裝置、被控對象四個部分組成，其系統(tǒng)結構圖如圖1所示。被控制對象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上往往近似為包含有純滯后的二階容積遲后；由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調節(jié)器的執(zhí)行器。
電爐控制柜具備優(yōu)良的測量和控制性能，特別適合裝配高性能的可控硅電爐溫度控制柜，由于采用模塊化結構，為電爐控制柜設計帶來的方便。例如其輸出可配用具備“燒不壞”特性的可控硅觸發(fā)模塊，能直接用時間比例過零、周波過零或移相方式觸發(fā)各種單向、雙向可控硅及功率模塊，節(jié)省了可控硅周波調功器或移相調功器，不僅降低成本，而且簡化安裝并提高可靠性。
電爐控制柜按熱量產生的方法不同，可分為間接加熱式和直接加熱式二大類。間接加熱式電阻爐，就是在爐子內部有的電阻材料做的發(fā)熱元件。電流通過加熱元件時產生熱量，再通過熱的傳導、對流、輻射而使放置在爐中的爐料被加熱。直接加熱式電阻爐，電源直接接在所需加熱的材料上，使強大的電流直接流過所需加熱的材料而使材料自己發(fā)熱達到加熱效果。工業(yè)電阻爐，大部分是采用間接加熱式的，只有一部分因加熱工藝人的特殊需要而采用直接加熱式。
電爐控制柜在溫度自動控制領域是zui為常見的控制類型之一。電爐控制柜主要由溫度傳感器、溫度調節(jié)儀、電加熱器執(zhí)行裝置、被控對象四個部分組成，其系統(tǒng)結構。被控制對象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上往往近似為包含有純滯后的二階容積遲后；由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調節(jié)器的執(zhí)行器。
電爐控制柜主要特點
● 外殼采用冷扎板精密沖壓成型、外表噴塑處理，具有美觀、輕巧的優(yōu)點?？商峁╇姍C控制、報警斷電控制等附加功能。
● 電爐控制柜可選過零觸發(fā)或移相觸發(fā)方式，采用過零觸發(fā)方式時，對電源電網的高頻干擾很小。
● 有多種儀表規(guī)格可供選裝，常用有AI-708型、帶手動調節(jié)功能的AI-808型及帶程序控制功能的AI-808P型等儀表
● 除非客戶，控制可控硅除單相1規(guī)格采用ST(意法半導體)公司的40A雙向可控硅外，其余均采用德國IXYS公司功率模塊。
電爐控制柜的風扇選擇
電氣控制柜內的風扇選擇主要考慮柜內正常工作溫度，柜外zui高環(huán)境溫度，求得一個溫差，風扇的換氣速率，估算出柜內空氣容量。已知三個數據：溫差，換氣速率，空氣容量后，求得柜內空氣更換一次的時間，然后通過溫差計算求得實際需要的換氣速率。從而選擇實際需要的風扇。因為一般夜間，溫度下降，故會產生冷凝水，依附在柜內電路板上，所以需要選擇相應的抗冷凝加熱器以保持柜內溫度。
使用可控硅電爐控制柜的廠家，應該要注重對可控硅電爐控制柜和電爐做日常的維護保養(yǎng)，定期對熱處理控制系統(tǒng)進行全面性的檢測，消除一些潛在隱患，降低設備的故障率，避免因電爐控制柜和電爐出現(xiàn)故障而造成不必要的損失。
據爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使爐溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。溫度自動控制常用調節(jié)規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調節(jié)過程，比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過對偏差的處理獲得控制信號，去調節(jié)電阻爐的熱功率，從而實現(xiàn)對電爐控制柜。
1）按照偏差的比例、積分和微分產生控制作用（PID控制），是過程控制中應用zui廣泛的一種控制形式。
2）二位式調節(jié)--它只有開、關兩種狀態(tài)，當爐溫低于限給定值時執(zhí)行器全開；當爐溫高于給定值時執(zhí)行器全閉。（執(zhí)行器一般選用接觸器）
3）三位式調節(jié)--它有上下限兩個給定值，當爐溫低于下限給定值時接觸器全開；當爐溫在上、下限給定值之間時執(zhí)行器部分開啟；當爐溫超過上限給定值時執(zhí)行器全閉。（如管狀加熱器為加熱元件時，可采用三位式調節(jié)實現(xiàn)加熱與保溫功率的不同。
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